Работает на 40+ линиях с 2021 года

Зрение, которое не устаёт следить за конвейером

Xvisor превращает обычные камеры в контролёров качества, инспекторов по охране труда и учётчиков простоя — без остановки производства на внедрение.

CAM_04 · ЛИНИЯ УПАКОВКИ 0.0 к/с
Обнаружено дефектов сегодня—
Брак, шт.37−18% к прошлой смене
Простой линии, мин.122 микроостановки
Средняя точность модели99.2%за 30 дней
99.2%ТОЧНОСТЬ ДЕТЕКЦИИ ДЕФЕКТОВ
<80 мсЗАДЕРЖКА ОТ КАДРА ДО СИГНАЛА
60+ПРЕДПРИЯТИЙ НА ПЛАТФОРМЕ
2–4 нед.СРОК ЗАПУСКА НА ЛИНИИ

Три модуля, одна камера

Не нужно ставить отдельные системы под каждую задачу. Один поток видео — три независимых сценария анализа, которые можно включать по отдельности.

01 · КАЧЕСТВО

Контроль дефектов

Находит сколы, трещины, смещение этикеток и недолив на скорости конвейера, сравнивая каждое изделие с эталоном.

02 · БЕЗОПАСНОСТЬ

Охрана труда

Следит за СИЗ, зонами доступа и опасным сближением человека с оборудованием, оповещает мастера смены в реальном времени.

03 · ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Учёт простоев

Считает такты, паузы и незапланированные остановки линии — без ручных отметок и опроса операторов.

Как проходит внедрение

От первого звонка до первого сработавшего сигнала о браке — без остановки производства.

01

Диагностика линии

Инженер приезжает на площадку, снимает 2–3 часа видео и вместе с технологом размечает, что считается браком или нарушением.

02

Обучение модели

Модель дообучается на вашей номенклатуре и освещении — Xvisor не продаёт «универсальный» алгоритм под все линии подряд.

03

Пилот на одной камере

Две недели параллельной работы с ОТК: система показывает вердикт, но решение остаётся за контролёром.

04

Масштабирование

После сверки точности подключаем остальные камеры и передаём сигналы в MES или диспетчерскую напрямую.

«Раньше брак находили постфактум, при приёмке партии. Теперь линия останавливается через восемь секунд после появления дефекта» — начальник ОТК, металлообработка.

Отрасли, где уже работает Xvisor

Каждое внедрение настраивается под номенклатуру и регламенты конкретного цеха.

Металлообработка

Контроль сварных швов, штамповки и покрытия на скорости до 40 изделий в минуту.

Пищевое производство

Проверка упаковки, маркировки и герметичности тары без остановки линии розлива.

Логистика и склад

Подсчёт паллет, контроль загрузки доков и распознавание повреждений груза при приёмке.

Электроника

Инспекция пайки и сборки плат под увеличением, недоступным человеческому глазу на потоке.

Смотреть все отрасли и кейсы

Покажем платформу на видео с вашей линии

Запросить демо