Каждая линия размечается заново
Xvisor не продаёт одну модель на все случаи: под каждую отрасль и номенклатуру собирается свой набор эталонов и правил детекции.
Контроль сварных швов и штамповки
На линии штамповки кузовных деталей камеры фиксируют трещины, заусенцы и смещение отверстий сразу после пресса — до того, как деталь уйдёт на сборку.
Для сварки система сравнивает геометрию шва с эталоном и отмечает поры и непровар, которые сложно увидеть на скорости конвейера.
Упаковка, маркировка, герметичность
На линии розлива система проверяет уровень заполнения, целостность крышки и читаемость даты изготовления — три проверки одной камерой вместо трёх постов.
Отдельный сценарий следит за целостностью упаковки при паллетировании, чтобы повреждённые короба не уходили на склад готовой продукции.
Приёмка, погрузка, учёт паллет
На доках система считает загруженные паллеты и сверяет их с накладной, а также фиксирует повреждения упаковки на входе — до подписания приёмного акта.
На этапе отгрузки камера проверяет, что паллета собрана по схеме и не превышает габарит, разрешённый для конкретного маршрута.
Инспекция пайки и сборки плат
Макросъёмка под увеличением находит непропаи, короткие замыкания и смещённые компоненты, которые пропускает визуальный контроль оператором на потоке.
Система сохраняет снимок каждой платы с вердиктом — это снимает споры между сменами о том, где именно возник брак.
Не нашли свою отрасль?
Мы размечаем эталоны под конкретную номенклатуру за одну диагностическую сессию на площадке — расскажите, что производите.